“সুইং লাইন ফিডিং/লে আউট ”
Sewing line feeding / Layout
✅✅ প্রথমত যে লাইনে Feeding বা Layout শুরু হবে সে লাইনের দায়িত্বরত QA/QC কে QA File, Trim Card, Approved Seal Sample/PP sample /Counter sample -সহ ইত্যাদি প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র সংগ্রহ করতে হবে। (First of all, the QA/QC
in charge of the line where Feeding or Layout will start will have to collect the necessary things including QA File, Trim Card, Approved Seal Sample/PP sample /Counter sample etc.)
✅✅ QA File-এ যেসব প্রয়োজনীয় ফাইল, রিপোর্ট ও ডকুমেন্ট রাখতে হবে (The necessary files, reports and documents to be kept in the QA File):
🔁 PPS comments.
🔁Approved Seal sample.
🔁 Approved Size Spec.
🔁 PP Meeting Report.
🔁 Garment Test Report. ( Internal And 3rd Party Both ).
🔁 PO Sheet / PCCR.
🔁 Label Artwork. Approved strike off. (Embellishments, Print etc).
🔁 Size Set Report-
🔁 Size Set Audit Report.
🔁 Trims card.
🔁 Accessories Check List.
✅✅ লাইনের সাথে দায়িত্বরত সবাইকে নিয়ে একটি পকেট PP meeting করতে হবে।(A pocket PP meeting should be held with everyone responsible along the line.)
✅✅ সুইং লাইনে Cut Panel ইনপুট হবার পর CAD / Cutting Section থেকে Last Updated Hard Pattern / Marker সংগ্রহ করে এর সাথে Input Cut Panel মিলিয়ে দেখতে হবে Cutting Accuracy ঠিক আছে কিনা। (After the Cut Panel is input in the swing line, collect the Last Updated Hard Pattern / Marker from the CAD / Cutting Section and match the Input Cut Panel with it to see if the Cutting Accuracy is correct.)
▪️ যদি ঠিক ✔️ থাকে, তাহলে লাইন ফিডিং চলতে থাকবে। (If OK, line feeding will continue.)
▪️ যদি ঠিক না ❌ থাকে, তাহলে লাইন ফিডিং বন্ধ করে দিতে হবে এবং যতগুলো Cut Panel লাইনে ইনপুট দেয়া হয়েছে সবগুলো কাটিং সেকশনে ফেরত পাঠাতে হবে নতুন করে কাটিং করার জন্য, নতুবা তৎক্ষণাৎ এ ব্যাপারে সিদ্ধান্ত গ্রহণের জন্য ঊর্ধ্বতন কর্মকর্তাদের অবহিত করতে হবে। (If not, the line feeding should be stopped and all the input given in the cut panel line should be sent back to the cutting section for new cutting, otherwise the higher authorities should be informed to take a decision immediately.)
✅✅ উক্ত স্টাইলে যদি কোন এম্বেলিসমেন্ট কিংবা ডিজাইন (যেমন: এমব্রয়ডারি, প্রিন্টিং, সিকুইন্স, ট্যাসেল,পমপম, থ্রিডি প্যাডেড ব্যাগড আউট ইত্যাদি) থাকে এবং সেগুলো যদি সুইং লাইনে ইনপুট দেবার পূর্বে কাট প্যানেলেই সম্পন্ন করা হয়ে থাকে, তাহলে অবশ্যই লাইনে ইনপুট দেবার আগে কাট প্যানেলগুলো স্যাম্পলের/ স্ট্রাইক অফ এর সাথে মিলিয়ে দেখতে হবে ঠিক আছে কিনা এবং এটাও নিশ্চিত করতে হবে এই প্রসেসগুলোতে বায়ার এর SOP অনুসরণ করা হয়েছে কিনা। । (If there are any embellishments or designs in the style (eg: Embroidery, Printing, Sequins, Tassels, Popom, 3D padded bagged outs, etc.) and if they are done on the cut panel before input to the swing line, then We have to see if it is ok with the sample and it also needs to make sure that these processes follow the Buyer SOP.)
✅✅ Line Layout Plan অনুযায়ী একটির পর একটি প্রসেসের কাজ এগিয়ে নিতে হবে। (According to the Line Layout Plan, one process after another has to be taken forward.)
✅✅ প্রথম প্রসেস থেকেই ভালো কোয়ালিটি নিশ্চিত করে যেতে হবে। মনে রাখতে হবে, একটি প্রসেসের ভালো কোয়ালিটি নিশ্চিত না করা পর্যন্ত পরবর্তী প্রসেসের কাজ শুরু করা যাবে না। (Good quality should be ensured from the first process. Remember, the next process cannot be started until the good quality of one process is ensured.)
✅✅ প্রথম প্রসেসের Macine Set-up করার সময় SPI, Tension, Width, Needle Size, Thread Code, Thread Tex/Ticket No, Folder Accuracy, Handling Method ইত্যাদি সঠিক আছে কিনা এবং বায়ারের চাহিদা অনুযায়ী করা হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে। এভাবে প্রতিটি মেশিন সেট-আপ করে যেতে হবে। (When setting up the Macine of the first process, you need to make sure that SPI, Tension, Width / Margin, Needle Size, Thread Code, Thread Tex / Ticket No, Folder Accuracy, Handling Method etc. are correct and that it is being done according to the needs of the buyer. Thus each machine has to be set-up.)
✅✅ মেশিন অপারেটরকে কাজ দেখানোর সময় তাকে Approved Seal/PP Sample এবং বায়ারের চাহিদা সম্পর্কে ভালোভাবে ধারণা দিতে হবে। যতক্ষণ না পর্যন্ত সে ভালো কোয়ালিটি নিশ্চিত করতে পারবে ততক্ষণ পর্যন্ত তাকে কাজ শিখিয়ে যেতে হবে, প্রয়োজনে বিশেষ প্রশিক্ষণের ব্যবস্থা করতে হবে। যদি তাও না পারে, তাহলে ঐ অপারেটর পরিবর্তন করে একজন প্রশিক্ষিত অপারেটরকে দিয়ে মেশিনে কাজ করানোর ব্যবস্থা করতে হবে। (When showing the work to the machine operator, he should give a good idea about Approved Seal/PP Sample and the demand of the buyer. Until he can ensure good quality, he will have to learn the job, arrange special training if necessary. If you can't do that, then you need to change that operator and make the machine work with a trained operator.)
✅✅ লাইনে সরবরাহকৃত প্রতিটি Pattern-এ Seal, Signature, Date, Size No, Style No ইত্যাদি দেয়া আছে কিনা এবং প্যাটার্নগুলো সঠিক আছে কিনা তা চেক করে নিতে হবে। (Check whether Seal, Signature, Date, Size No, Style No etc. are given in each Pattern supplied in the line and whether the patterns are correct.)
✅✅ যে প্রসেসে যে Needle ব্যবহার করার কথা তা ব্যবহৃত হচ্ছে কিনা চেক করে নিতে হবে। (Check whether the correct needle is used in the process.)
🔷🔷 কোয়ালিটি ব্যবস্থাপনা সরঞ্জামগুলো প্রতিস্থাপন করতে হবে (Set up Quality management tools):
✅✅ প্রতিটি মেশিন সেট-আপ করার সাথে সাথে মেশিনে Mock-Up, Traffic Light Report, Traffic Light card, Needle Sharpness Check Template, SPI Check Template ইত্যাদি ঝুলিয়ে দিতে হবে। (After setting up each machine, Mock-Up, Traffic Light Report, Traffic Light card, Needle Sharpness Check Template, SPI Check Template etc. should be hung on the machine.)
✅✅ In Process QC, End Line QC কে খুব ভালোভাবে Approved seal /PP Sample এবং বায়ারের চাহিদা সম্পর্কে ধারণা দিতে হবে। একটি গার্মেন্টস কিভাবে চেক করতে হবে, কোন কোন প্রসেসগুলো বেশী ঝুঁকিপূর্ণ, প্রত্যেকটি প্রসেস কিভাবে মেজারমেন্ট করে চেক করতে হবে ইত্যাদি সম্পর্কে স্বচ্ছ ধারণা দিতে হবে। (In Process QC, End Line QC should give very good idea about Approved seal /PP Sample and buyer's demand. Give a clear idea about how to check a garment, which processes are more risky, how to check each process by measurement etc.)
▪️প্রয়োজনে প্রতি ঘণ্টায় একবার প্রত্যেকটি End Line QC Table-এ গিয়ে ৪-৫ পিস গার্মেন্টস চেক করে দেখা যেতে পারে QI/QC কি ধরণের গার্মেন্টস পাস করছে, সে কি আদৌ গার্মেন্টসটির কাঙ্ক্ষিত কোয়ালিটি মান সম্পর্কে অবগত কিনা। (Note, If necessary, go to each End Line QI/QC Table once every hour and check 4-5 pieces of garments to see what kind of garments QC is passing, whether he is at all aware of the desired quality of the garments.
✅✅ ১০০% গার্মেন্টস এর মূল পয়েন্টগুলো মেজারমেন্ট করার জন্য কোয়ালিটি টেবিলে প্যাটার্ন দিয়ে দিতে হবে এবং তা অবশ্যই দায়িত্বরত কোয়ালিটি ইনচার্জ কিংবা ম্যানেজার দ্বারা সিলসহ সই করানো থাকতে হবে। (The key points of 100% Garments must be patterned on the Quality Table for Measurement and must be signed with a seal by the responsible Quality Incharge or Manager.)
✅✅ সুইং লাইনের End Line QC টেবিলের সামনে একটি SOP Folder রাখতে হবে, যাতে বায়ার অথবা ফ্যাক্টরি ঊর্ধ্বতন কর্মকর্তা কেউ চাইলে সাথে সাথে দেখানো যায়। SOP Folder-এ যা যা থাকবেঃ (An SOP Folder should be placed in front of the End Line QC table of the swing line, so that it can be displayed immediately if the buyer or a senior factory official wants it. Everything in the SOP Folder):
▪️Approved Seal/PP sample comments.
▪️PP Meeting Report .
▪️ Defect Classification List (DCL).
▪️ Garment Checking Procedure. ( Both English and Bengali )
▪️ Minimum Neck Stretch SOP.
▪️ Artwork of Label.
▪️ How to Measure Guideline.
▪️ Button SOP.
▪️ SOP for Sequins, Pom-pom, Tassel, Mesh, Zipper, Boucle, 3D Padded Bagged out, Embroidery etc.
▪️ Heat Sealing SOP etc.
🔷🔷 প্রথম আউটপুট হওয়া গার্মেন্টসের স্টাইলিং ও মেজারমেন্ট চেক করা (1st Output Garments Styling & Measurement Check):
✅✅ প্রথম গার্মেন্টসটি আউটপুট হবার সাথে সাথে খুব ভালোভাবে Styling-সহ Visual Quality এবং Measurement চেক করে 1st Bulk Production Report করতে হবে। (As soon as the first garments are output, the 1st Bulk Production Report should be done by checking the Visual Quality and Measurement with Styling very well.)
✅✅ 1st Output Garments থেকে ১ পিস গার্মেন্টস Factory Nominated GPQ এর কাছে পাঠাতে হবে চেক করার জন্য, GPQ ক্রস চেক করে নিশ্চিত করে দিবে Styling-সহ Visual Quality এবং Measurement ঠিক আছে কিনা। এবং আর ১ পিস গার্মেন্টস Internal Lab–এ পাঠাতে হবে Wash Test এর জন্য। (1 piece of garments from 1st Output Garments should be sent to Factory Nominated GPQ to check, GPQ will cross check and make sure that Visual Quality and Measurement including Styling is correct. And 1 piece of Garments should be sent to Internal Lab for Wash Test.)
✅✅ 1st Output Garments–এ যেসব সমস্যা পাওয়া যাবে সেগুলো Production Manager, Technician, Sewing supervisor, Quality Supervisor, Maintenance, Operator-সহ সংশ্লিষ্ট সবাইকে ডেকে দেখাতে হবে এবং ঐ প্রসেসগুলো নিয়মিত চেক করতে হবে ঠিক আছে কিনা। (Problems that are found in 1st Output Garments - Production Manager, Technician, Sewing supervisor, Quality Supervisor, Maintenance, Operator - including all concerned should be called and those processes should be checked regularly to see if it is correct.)
🔷🔷 উপরোক্ত বিষয়গুলো ছাড়াও একজন QA Key Person কে আরও যেসব বিষয়ে খেয়াল রাখতে হয় তা হল নিম্নরুপ (In addition to the above, the other things that a QA Key Person has to take care of are as follows):
▪️▪️ লাইনে সাইজ লেবেল ইস্যু দেয়া এবং গার্মেন্টসে লাগানোর জন্য কিছু নিয়ম মেনে চলতে হয়। সেগুলো নিয়ে আমার পেজে ইতিমধ্যে আলোচনা (Label Procedure SOP) করা হয়েছে। (Some rules to be followed while issuing the size label in sewing line and attaching the size label with garments. They have already been discussed on my page (Label Procedure SOP).
✅✅ Traffic Light System অনুযায়ী প্রতি ঘণ্টায় প্রত্যেকটি প্রসেসের কোয়ালিটি চেক করতে হবে এবং রিপোর্ট করে (যদি সমস্যা থাকে) সমাধানের জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নিতে হবে। (According to Traffic Light System, the quality of each process should be checked every hour and necessary steps should be taken to solve the problem by reporting (if there is any problem).
✅✅ সব ধরনের QC Report ঘণ্টায় ঘণ্টায় সংশ্লিষ্ট সকলের সাক্ষরসহ আপডেট করছে কিনা খেয়াল রাখতে হবে। (Make sure that all types of QC reports are updated hourly with the signatures of all concerned.)
✅✅ Broken Needle Policy, Needle Change Policy ঠিকমতো মানা হচ্ছে কিনা নিয়মিত চেক করতে হবে। (Broken Needle Policy, Needle Change Policy should be checked regularly to see if it is being followed properly.)
✅✅ Sharp Tools Control Policy (Small Scissor, Big Scissor, Gimlet etc.), Sharp Tools Record নিয়মিত সংরক্ষণ করা হচ্ছে কিনা খেয়াল রাখতে হবে। (Sharp Tools Control Policy (Small Scissor, Big Scissor, Gimlet etc.), Sharp Tools Record should be maintained regularly.)
✅✅ প্রোডাকশন চলাকালীন কোন গার্মেন্টস যদি Damage / Reject হয়ে যায়, তাহলে প্রথমে QA Supervisor সেই গার্মেন্টসটির উপর Date, Line No, Buyer Name, Style No, Color Name, Size No. লিখতে হবে এবং Daily Line Wise Damage Record–এ লিপিবদ্ধ করে তা Non Confirming Garments হিসেবে Red Box-এ রেখে দিতে হবে। (If any garment is damaged / rejected during production, then first QA Supervisor will put Date, Line No, Buyer Name, Buyer Name, Style No, Color Name, Size No. on that garment. Write and write in the Daily Line Wise Damage Record and leave it in the Red Box as Non Confirming Garments.)
✅✅ প্রতি ঘণ্টার Defect Percentage চেক করতে হবে। যদি Defect Percentage বেশী হয় তাহলে যে প্রসেসে Defect বেশী হচ্ছে সেই প্রসেসের Operator-সহ ডেকে Production Manager, Technician, Sewing Supervisor, Quality Supervisor-সহ সংশ্লিষ্ট সকলকে সতর্ক করতে হবে এবং প্রয়োজনে পুনরায় অপারেটরকে কাজ দেখিয়ে দিতে হবে। (Defect Percentage should be checked every hour. If the Defect Percentage is high, then the Operator of the process in which the Defect is high should be called and all concerned including Production Manager, Technician, Sewing Supervisor, Quality Supervisor should be alerted and if necessary, the operator should be shown the work again.)
✅✅ Light Color Garments অর্থাৎ হালকা কালারের গার্মেন্টসের ক্ষেত্রে ( যেমনঃ White ) অবশ্যই এর সাথে জড়িত সকল কর্মী Hand Gloves বা হাত মোজা ব্যবহার করতে হবে এবং এ ধরণের গার্মেন্টস এর সাথে অন্য কালারের গার্মেন্টস একসাথে মিক্স করে রাখা যাবে না। (Light Color Garments i.e. in case of light color garments (e.g. White) all the workers involved must use hand gloves or hand socks and garments of other colors cannot be mixed with such garments.)
✅✅ প্রতিদিন সকালে কাজের শুরুতে প্রতিটি সুইং লাইনের Defect Percentage এবং Top 5 Defects কি তা চেক করতে হবে এবং এ ব্যাপারে ব্যবস্থা নেয়ার জন্য Production Manager, Technician, Sewing Supervisor, Quality Supervisor, In Process QC, End Line QC-সহ সংশ্লিষ্ট সকলকে ডেকে অবহিত করতে হবে। (Check the Defect Percentage and Top 5 Defects of each swing line at the beginning of work every morning and inform all concerned including Production Manager, Technician, Sewing Supervisor, Quality Supervisor, In Process QC, End Line QC to take action in this regard. Have to.)
✅✅ QC Table এর আশেপাশে সহজে চলাচলের সু-ব্যবস্থা নিশ্চিত করতে হবে। (To ensure easy movement around QC Table.)
✅✅ QC Table পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন আছে কিনা খেয়াল রাখতে হবে। (Make sure the QC Table is clean.)
✅✅ QC Table-এর নিচে Good Garments এবং Defect Garments আলাদা করে রাখার জন্য ২টি Box রাখতে হবে এবং বক্সগুলো অবশ্যই চিহ্নিতকরণ করে দিতে হবে। (Under the QC Table, 2 Boxes should be placed to separate Good Garments and Defect Garments and the boxes must be marked.)
✅✅ QI/QC’র হাতে কোনভাবেই কোন ধরণের Thread Trimming Scissor রাখা যাবে না। সুতা অবশ্যই অপারেটর দিয়ে কাটা নিশ্চিত করতে হবে। তবে যদি কোন কারণে QI/QC-কে সুতা কাটার জন্য Scissor ব্যবহার করতে হয়, তাহলে অবশ্যই Sharp Tools Control Policy অনুযায়ী টেবিলের সাথে বেঁধে তারপর ব্যবহার করা যেতে পারে, একইভাবে অপারেটর / হেল্পারদের ক্ষেত্রেও। (No type of Thread Trimming Scissor can be held in the hand of QI/QC. The yarn must be sure to be cut with the operator. However, if for some reason the QI/QC has to use a scissor to cut the yarn, then it must be tied to the table according to the Sharp Tools Control Policy and then used, similarly in the case of operators / helpers.)
✅✅ QC Table-এ যথেষ্ট আলো সরবরাহ ব্যবস্থা থাকতে হবে, অন্তত ১০০০-১২০০ lux। (QC Table should have adequate light supply system, at least 1000-1200 lux.)
✅✅ কর্মীদের নিরাপত্তার জন্য কাজের সময় Eye Glass, Mask, Needle Guard, Snap Machine Safety Guard, Hand Gloves, Sharp Tools Control ইত্যাদি ব্যবহারবিধি মেনে চলা হচ্ছে কিনা তা নজড়ে রাখতে হবে। (For the safety of the employees, it is necessary to keep an eye on whether the usage rules like Eye Glass, Mask, Needle Guard, Snap Machine Safety Guard, Hand Gloves, Sharp Tools Control etc. are being followed.)
✅✅ সুইং ফ্লোরের কোথাও কোনভাবে Isles, Walk Way, Work Station ব্লক রাখা যাবে না, যাতে করে জরুরি মুহূর্তে কোথাও কোন বাঁধার সৃষ্টি না হয়। (Isles, Walk Way, Work Station blocks should not be placed anywhere on the swing floor, so that there is no obstruction in case of emergency.)
✅✅ সুইং ফ্লোরে কেউ যাতে খাবার বাটি, পানির বোতল, প্লেট, হ্যান্ড ব্যাগ নিয়ে যাতে প্রবেশ করতে না পারে তা নিশ্চিত করতে হবে। (Make sure that no one can enter the swing floor with food bowl, water bottle, plate, handbag.)
✅✅ সুইং ফ্লোরের ভেতর কোথাও কোন ধরণের ক্ষতিকর ক্যামিকেল, অয়েল লিফটার, থিনার, ফেব্রিক কালার পেইন্ট ব্যবহার করা যাবে না। যদিও কোন কারণে ব্যবহার করতে হয়, তাহলে আলাদা কোন রুমে কর্মীদের প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা ব্যবস্থা করতে হবে। (No harmful chemicals, oil lifters, thinners, fabric color paints can be used anywhere inside the swing floor. Even if it is to be used for any reason, the staff must provide the necessary security in a separate room.)
✅✅ QI/QC’র ব্যবহৃত Measurment Tape Calibration করা আছে কিনা তা নিয়মিত চেক করতে হবে। (Measurment Tape Calibration used by QI/QC should be checked regularly.)
✅✅ লাইনে কোন Idle Machine পড়ে থাকতে দেয়া যাবে না এবং লাইন থেকে মেশিন সরানোর সময় অবশ্যই Needle খুলে রাখা হচ্ছে কিনা তা খেয়াল রাখতে হবে। (No Idle Machine can be left lying on the line and care must be taken to keep the Needle open while removing the machine from the line.)
✅✅ Stain Mark, Oil Mark নিয়ন্ত্রণের জন্য দিনে অন্তত ২ বার সকল মেশিন পরিষ্কার করা হচ্ছে কিনা তা লক্ষ্য রাখতে হবে। (To control Stain Mark, Oil Mark, it should be noted that all the machines are being cleaned at least twice a day.)
ইহা ছাড়া আরও অনেক কাজ রয়েছে।
.JPG)
0 Comments